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  • 精密铸造配件的热处理及精度
    发布日期:2016-03-23

    由于   铸造配件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,   类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,   是基本的组织结构发生变化。   热处理程序,主要用于内应力,而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。

    对于   类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:

    1、表面硬化处理:不锈钢   铸造主要为获得表面硬化层,同时   甚高的表面特性。

    2、析出硬化处理:主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。

    3、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得   多的铁素体组织。

    4、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

    5、淬火处理:主要为了获得   高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面特性。

    一般情况下,   铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成   铸造配件尺寸精度缺陷的因素:

    (1)不锈钢   铸造结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。

    (2)铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

    (3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显,其次为射蜡压力,保压时间在熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    (4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

    (5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

    (6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。