不锈钢   铸造配件是在熔模   铸造中制造零件铸模的材料，是决定铸件质量的重要因素之一。   铸造配件用蜡品种主要有低温模料、中温模料和高温模料，目前主要使用的模料是低温模料和中温模料。我国   的模料也主要是中温模料。模料性能的优劣是由其配方决定的，因此各生产厂非常重视模料配方的   。

近几年来，我国许多单位研制成功了许多系列模料且产品质量较高。WMⅡ系列模料品种多，可提供用于不同制壳材料、不同脱蜡温度、不同尺寸形状的模料，可用于替代   产品。WM系列模料，十余个品种，年产量约200吨。

      铸造配件技术水平较高，得益于三大支柱，即   的技术、   的原材料和严格认真的操作。如      铸造配件厂每次使用的模料均是模料厂生产的新模料。   铸造配件厂不对使用过的模料回收处理，回收的模料送到模料   生产厂统一处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一，了   铸造配件厂蜡模的尺寸精度和表面质量，蜡的灰分和杂质也   了控制。   通常有   公司，汇集相关技术   生产   铸造配件模料。所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、、成型性好并针对不同的零件生产不同性能的模料。   所生产的模料种类有加填料模料和非加填料模料，并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡的粘结蜡等。

不锈钢   铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面   补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。