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铸造工序与缺陷

作者 : 锐锋金属 发表时间 : 2017-11-19 浏览 :148

   铸造中较为常用的是熔模铸造,也叫作失蜡铸造,选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再把内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳从而获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得的成品。然后根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

   铸造另外一个名字叫做失蜡铸造,它的产品复杂、   、接近于零件   后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的   工艺。

   铸造缺陷,为让用户   清楚的了解产品的使用,小编特意从其中分为两个方面构成缘由以及预防办法,   小编先为大家介绍一下   铸造气泡的构成缘由:

1、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。

2、大多数状况下呈现气泡主要是因为铸外型壳焙烧不充沛,浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中构成气泡。

3、因为密铸造制壳工艺或壳型资料缘由,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中构成气泡。

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