铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再把 铸造内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得的成品。
根据 铸造需要或进行热处理与冷加工和表面处理。比如大量生产的工厂应创造条件采用技术 的 铸造造型、造芯方法。
因为涂料的配制方法对 铸造有着莫大的关系，所以我们公司给大家整理了 铸造的涂料配制方法，接下来我们一起来看看吧：
涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料， 后加入消泡剂。为涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于二十四小时才能使用。过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于十小时，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。
铸造行业现在主要讲究的是节能环保，那么有关 铸造这方面的性能您有多少了解呢，下面我们具体看看吧：
1、采用优化设计及优化工艺提高 铸造件的工艺出品率。在 铸造件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及 铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。