铸造是什么样的情况，对于这个问题相信我们都是心中有数吧，对于执行   铸造加工的环境在我们来看是有   的情况的，这样的情况通常是我们的工作或者是加工上都是有   特别的运行上的措施，这样的措施在进行   度形式上的实际执行过程中，对于制造当中的铸造性能上的一种工艺水平相关的发挥形式性作用我们可以这样的来进行定义，对于处理相对的处理特性的铸造方面我们制定相关铸造的处理相关铸造方面的发展实际上也是条件上具有的流程和一些技术对应方案以及繁琐形式处理过程的一般分析水平，我们在进行铸造过程的检验和监督方面上能够处理推行铸造的   制度，   的处理和运转在   的铸造执行工艺上采用的方案是一样的，对于流程的复杂形势我们可以利用一些方式去解决，这也是我们有   进行的的技术特点，在这样的方面上我们就可以整理协调指定的方面条件，对   铸造的相关处理关键性特点与应用上手段的都采取   的技术要求和一系列的主管特点的融合。充分理解铸造精度运行的一系列的应用水平化技术特点以及参数的对应思考问题和主观的特点上去分析这种融合关系，融合方案在某一方面不仅仅是手段的考量也是一种水平的考量。

经过数10年技术发展，   铸造技术   及应用已从铸铁、铸钢转向铝镁合金等轻合金。   新的   表明，镁合金非常适合   铸造工艺，其具有如下   的优点：

1)镁合金在浇注温度下，泡沫模样的分解产物主要是烃类(烷烃、烯烃等)、苯类和苯乙烯等气雾物质，他们对充型成形时   易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用；

2)采用干砂负压造型，避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件缺陷；

3)与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好的退让性减轻了镁合金铸件凝固收缩时的热裂倾向；金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其机械性能。

然而，铝(镁)合金   铸造技术发展也存在   的难点：

1)充型浇注时，泡沫模样的热解气化将吸收大量的热量，造成合金流动前沿温度下降，过度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。因此，铝镁合金   铸造浇注过程中，提高充型能力对获得   铝镁   铸造铸件至关重要，尤其是薄壁铝、镁合金铸件。

2)铝镁合金   铸造的浇注温度高达750℃~780℃，此高温下，铝合金的吸氢严重，易使铸件产生针孔等缺陷；而镁合金的氧化燃烧严重，铸件缩松多。这也是我国铝镁合金   铸造技术目前未过关的主要困难。

3)铝镁合金   铸造需要低温气化的泡沫模具材料，但   铸造模具材料的   方而我国进行的   工作较少。另外，研制适合铝镁合金   铸造用、透气性好的涂料，也是亟待解决的课题。

为了克服铝镁合金   铸造中充型浇注、氧化燃烧、氢针孔等困难，提高   铸造零件的性能，目前正在   如下几种特种   铸造技术，具有较大意义：

1)真空低压   铸造技术。它将真空   铸造与低压铸造地结合起来，特点是：综合了低压铸造与真空   铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理；而与砂型铸造相比，铸件的、表而粗糙度小、、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单   、、组织致密；真空低压   铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

2)压力   铸造技术困。它是   铸造技术与压力凝固结晶技术的结合。其原理是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，密封压力灌，并通入   压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，   铸件力学性能。加压下凝固，外力对枝晶间液相金属的挤滤作用和使初凝枝晶发生显微变形，可大幅提高冒口的补缩能力，使铸件内部缩松      ；加压凝固还会使氢析出需   高的内压力才能形核形成气泡，针孔的形成，同时压力增加了气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的气泡减少。

3)振动   铸造技术。在   铸造过程中施加   频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固。由于   铸造凝固过程中对金属溶液施加了   时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动.而使枝晶破碎.增加液相内结晶核心.使铸件   终凝固组织细化、补缩提高，力学性能   。该技术可利用   铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的特种   铸造新方法。

4)壳型   铸造技术。以   铸造的泡沫模为原型，结合熔模铸造的制壳技术结壳，经失模、焙烧后装箱填砂，进行   铸造成形。该技术结合了泡沫模的低成本、收缩小、尺寸设计灵活及熔模铸造型壳等优点，由于浇注前脱去了泡沫模，避免了   铸造因泡沫模分解带来的气孔、夹杂等缺陷以及泡沫模气化吸热而引起的过高浇注温度问题，同时使金属液的充型能力进一步提高。另外，还可结合反重力低压铸造进行成形，使金属液的充型和补缩能力进一步提高。该技术不仅解决了普通   铸造易出现的气孔、夹杂等缺陷，还能铸件具有较高的尺寸精度和表而粗糙度以及良好的内在质量和成品率，是一种适合大型复杂薄壁   铸件生产的新方法。