【一】、影响铸件表面粗糙度的因素

浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以铸件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上铸件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使铸件表面不均匀的脱落，还会显著地增加铸件表面的粗糙度。

铸件在保护气氛下冷却是铸件表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。

清理对熔模铸件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模铸件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理铸件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模铸件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。

总之，铸件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不相同。表面粗糙度是指铸件表面均匀的微观不平度，只有防止铸件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的铸件，而铸件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。

影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低铸件表面的粗糙度。

【二】、铸造件工艺流程

铸造件在完成生产制造的阶段中是有有相对性应的制作工艺的，生产制造的阶段中可以根据其产品的各种各样款式来做模貝，铸造件可以分为左右型腔方式，运用其刨、铣、蚀、车、火花放电等综合型加工工艺完成取得成功。

铸造件行业前景铸造件的规格型号和凹痕款式是跟其产品的板外是同样的，在应用时关键是由于腊模关键用以工业生产蜡压型板应用，因此在完成挑选时其溶点不太高且硬度测试方法不高，在应用时价钱比较划得来且品质比较轻的铝合金型材材料做南皮碳钢铸造件模貝。

铸造件在生产加工时务必对其蜡模的周边容量完成产品精修，在应用时研磨抛光后将好几个单一的蜡模粘在事前筹划好的模头顶，高铁铸造件此料管一样是用蜡模生产加工出的工业生产蜡实芯数字模型。

铸造件会将其早就明确的模头顶的好几个蜡模涂上工业胶水后均匀涂上一层细沙，此砂颗粒物较小、很细，如此一来能明确毛胚表层尽量的光洁细致。

铸造件在初次砂喷取得成功并当然晾干后，在应用的阶段时会在蜡模的表层上再度上工业胶水，接着在涂上二层砂，其颗粒物规格要比此前的一层砂来的大、来的粗，涂好二层砂后一样是在明确的控温下让蜡模当然晾干。

铸造件在二次砂涂好并当然晾干后，依次推导完成第三次喷砂处理，第四次喷砂处理，第五次喷砂处理等加工工艺。接着根据其容积的规格和表层规定和净重等相对性应调节喷砂处理次数，一般情况下喷砂处理次数为3-7次。