要想铸造产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高铸造件产品的寿命，需要注意以下几点。

1、每个铸造产品的设计、制造成本要做到及时汇总。

通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。

2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。

进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。

3、保持铸造图纸和实物数据的一致性、及完整性。

通过、细致的、严格的检测手段，模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。

制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。

5、统筹规划。

将计划、设计、铸造加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够模具质量并如期交货。

【二】、铸造件清理范围与方法

将铸造件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造件内外表面的过程。

除芯和表面清理：

分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。

生产中常用的干法和湿法清理有：

①滚筒清理。将铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用水玻璃蜡膜铸钢件内外砂子，打磨铸造件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸造件。

②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨铸造件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。

③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除铸造件底面以外的任何部位。有时为了提高精铸造件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。

④水爆清砂。铸型浇注后，铸造件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸造件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。