影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸造件布局、铸造件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸造件的缩短率发生转变，致使铸造件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸造件尺寸精度缺点的身分：

（1）铸造件布局的影响：a.铸造件壁厚，缩短率大，铸造件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响铸造件尺寸精度的因素有哪些？

（2）铸造件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸造件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸造件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对铸造件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。

二、铸造件易脆断的原因

不锈钢铸造方式一般采用的都是铸造件，当铸造件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉铸造件作废。而引起铸造件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。

铸造件发生脆断的原因如下：

1、如果铸造件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使铸造件出现脆断的现象。

2、铸造件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、铸造件碳含量过高、以及其他合金元素相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进元素。