大家都知道 铸造涂料是由载体、耐火填料、悬浮剂、粘结剂和辅助添加剂五种基本组分组成，其中耐火填料为主要组分，它决定着涂料的耐火度、化学稳定性、绝热性，对涂料的透气性、烧结剥离性也有重要影响。可以说耐火填料的质量是 铸造涂料质量的关键因素。
那么，在硅溶胶铸造中，如何选用涂料的耐火填料，主要从填料的如下性质考虑：
（1）耐火度；
（2）密度；
（3）热膨胀系数；
（4）粒型与粒度分布；
（5）与金属液的化学反应性；
（6）发气量；
（7）与涂料中其它成份的互融性；
（8）对操作工人健康与环境是否影响。
目前阶段，铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好，膨胀系数小且来源丰富、等特点，近年来在 铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。我厂 生产各种 铸件，运用 铸造、硅溶胶铸造、不锈钢铸造、不锈钢 铸造等 铸造工艺，生产的产品以缝制铸件为主，包括各种工业缝纫机零件、缝制配件、纺织配件的铸造服务。
铸造配件涂料是指涂料覆盖在铸型型腔或型芯表面，以 其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或夹砂缺陷的产生。具备 粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。
应用 铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少不锈钢铸件的机械粘砂。
铸造配件内浇口设计是有 原则的，具体原则如下：
1.应有利于模具生产，注蜡时便于起模、组模时便于焊接；
2.制壳时便于浸涂和干燥；脱蜡时便于将蜡液流净。这是因为凡是脱蜡不净的部位，都存在着 铸造缺陷，只不过有的缺陷明显――宏观缺陷，有的缺陷不明显――微观缺陷；因此，在设计内浇口或蜡模组装时应充分考虑，以便将残留蜡控制在 少程度；
3.焙烧时便于进出摆放；浇注时便于合金液充型；浇铸后能形成顺序凝固的原则；
4.后道工序应便于切割与打磨等，应有利于提高铸件的外观质量；
5.在纺织铸件或缝制铸件或五级铸件质量的前提下，应尽量小。
6.尽可能将内浇口设置在加工面。
铸造配件一般都是采取 铸造的方式铸造的，铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象，其实发生这种现象的原因是有很多的，整理了以下几点：
1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹 杂而使铸件脆断。
2、筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物，即 “硼脆”。
3、碳含量过高以及其他合金元素答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算， 会带进元素。
4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥，晶粒粗大。