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  • 河北精密铸造生产厂家为您介绍铸造的优势特点
    发布日期:2018-01-22

    蜡模精铸在我国起源于青铜器时代,已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业,如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。

    铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有   形状,尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造所生产的产品成为   铸造件。   所说的快速熔炼是经过压型制造,蜡模成型,蜡模组装,型壳制造,脱蜡,型壳焙烧,熔炼,浇注,脱壳,切割,加工等等一道道工序方能达到此效果。

    工艺如下:

       铸造过程中经过加压水热反应进行处理,脱蜡处理压力为0.65-0.7Mpa,脱蜡温度为140-150℃,脱蜡时间为15-20分钟。由高压蒸汽回收的蜡料经管道系统进入蜡   装置进行   处理。脱蜡后的型壳含有过饱和的水分,所以脱蜡后应子啊常温喜爱放置30分钟以上让水分自然蒸发,干燥后需进行型壳焙烧。

    脱蜡铸造法有两大类:实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法,后者为前者的改良法。

    实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量,铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后,制作与   终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内,取出蜡型后,浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后,撒布粗粒耐火材料,使之干燥。放入铸框,将混练有粘结剂的耐火物粒填满之,然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来,作成铸模。以高温加热铸模,烧除少量残余之蜡质并提高其强度,接着注入金属熔液。
    陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同,只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后,并不进行包模作业,而是反复多次地进行沾浆和淋砂,直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质,高温加热再行浇注,这种方法为目前的脱蜡   铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:

    (1)尺寸稳定性较佳

    (2)耐火材料使用量较少

    (3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件

    (4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率

    (5)生产成本较低   

    (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。

    主模型(MasterPattern)

    主模型的外形与   终制品的近似,制作时须将蜡的冷凝收缩,铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1.2%,铸模的热胀率是0.7%,铸造金属的冷缩率是1.7%时,则主模型的尺寸增加率则为2.2%,常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。