先严格把握原材料进货材质，其次严格控制水玻璃   铸造工艺流程，   后进行一系列的检测：有炉前材质化验，炉中测温仪测温，成品进行超声波探伤及硬度测试等。使产品内材比外观   让客户放心、满意。

所谓   铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层   的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而   铸件。水玻璃   铸造   加，生产效率   高：   的材料配合   的热处理，齿尖可以   大限度地用于磨损，齿尖形状的创新使齿尖始终保持锋利，有助于加快装斗速度、侧面的加厚设计   加！

水玻璃   铸造   高的性：   的齿座鼻端设计具有   高的抗疲劳强度，销子的设计非常，可以将齿尖和齿座牢牢的锁紧。

水玻璃   铸造降低了油耗和保养需求：本企业采用   的水玻璃失蜡铸造工艺，生产普碳钢、低合金钢材质的   铸钢件，是国内一个熔模铸造的大型的规模化   生产基地，主要出口欧美日本等许多   。

如皋市泰和铸造有限公司自建厂以来凭借   的   铸造生产装置和水玻璃   铸造技术，得以生产出性能稳定、的多品种   铸造件产品。经过的发展，已成为一家集生产、、销售为一体的多元化综合性民营企业。特别是进入新世纪以后，迎来了新的发展时期，企业规模、企业形象等都上了一个新台阶。水玻璃   铸造主营产品：蜡模水玻璃   铸造、汽车配件类   铸件、铁路设备   铸件、起重配件，材料包括：   铸铁件及   铸钢件等。年生产能力3000-5000吨，可按照用户要求铸造各种毛坯件并机械加工成各类成品零部件。

   铸件含有多种金属和非金属杂质，从而导致组织疏松、孔隙率高，所以往往较难氧化膜质量。根据厂家的经验来看，可采取以下几种方法，来避免此问题的发生。

1、表面打磨法就是把打磨下来的铝磨，填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。

2、高电压大电流密度冲击法。即就是在   铸件氧化初期，就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。

3、表面喷丸法就是用圆头锤子，敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。

因此，在使用   铸件时，若出现阳   氧化膜染色后，出现白色斑点的情况。上述方法可以帮助大家，具体用哪种方法，来避免实际产生的问题，就要看铸件的污染程度了。