1.定向结晶。一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按 方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正地 发展。
2.热型重力浇注。这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
3.压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
4.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能 地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法 较常见。
铸造简单的来说就是易熔材料，这样的材料可以制成可溶性的模型，其实简单的来说就是可以制成可熔性的模型，在涂膜的过程中可以在上面涂覆若干层 的耐火涂料，这样产品在进行硬化以及干燥后就会形成一个整体的壳，然后在从热水或者蒸汽的壳中熔掉模型。
铸造在制作的 后是要将铸型放到烧炉进行高温的烧烤的，要是在铸造的过程中采用较的型壳，可以不需要进行造型直接将脱模后的型壳进行焙烧，铸件在进行焙烧后，会在浇注熔融金属而 铸件。
铸造载加工的过程中其精度的要求是比较高的，一般情况下是可以达到CT4-6，但是在铸件的过程中其加工的工艺一般情况下都会比较的复杂，所以影响铸件尺寸精度的因素比较多，比如出现熔模变形或者是模料的收缩等情况的发生。