生产硅溶胶的传统方法是“离子交换法”。该工艺一般是先将稀释、精制后的水玻璃溶液(硅酸钠)，通过阴、阳离子交换树脂置换， 稀的硅酸溶液，然后再经造粒、浓缩 相应成品。而“单质硅一步溶解法”则是以单质硅为原料，在催化剂（氢氧化钠等）的作用下，直接与去离子水反应 所需成品。
在 铸造生产过程中，如果对模料的过滤处理不好，容易使水分或杂质混入模料中，导致 终制出的蜡模产生缺陷；
如果磨料中混入的水分未 排除，在制取蜡模时，水分进入模具中，导致制出的蜡模含有 量的水分，蜡模表面质量 差，内部出现孔洞缺陷，严重影响蜡模的强度及合格率，模料中如果混入有砂粒等固体杂物，在制模时浮在打出的蜡模表面，从而铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷；
模料要求在53~65℃的保温箱中保温12h后使用，蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体，在射蜡前蜡缸上端含有气泡要事先挤掉或刮掉。如果模料中混入气体，打出的蜡模表面会出现明显的气泡，将气泡表面破开，底部是一个缩坑， 进行修补；如果不将气泡破而继续使用，气泡表面在制壳时破损，从而在铸件表面产生缺陷。
两种工艺所生产的硅溶胶的质量差异简述：
1、胶粒结构不同：“离子交换法”的造粒过程实际上是由置换后生成的小粒子聚集到晶核上生成相应大粒子的过程；而“单质硅一步溶解法”的造粒过程是硅与水反应生成的一个个态二氧化硅单个分子自由结合成胶粒，然后分子继续聚集到这些胶粒上，胶粒逐渐增长到所需大小尺寸的过程。显然，后者 硅溶胶胶粒会 致密、 均匀。
2、杂质含量不同：一般的国产水玻璃中含有大量杂质，这些杂质既无法在水玻璃精制工序中 除去，也无法在离子交换平衡过程中除尽，所以用该工艺制得的硅溶胶产品不可避免地会含有大量不明杂质，相比之下，“单质硅一步溶解法”由纯硅粉和去离子水反应直接生成硅溶胶，催化剂氢氧化钠等则转化成稳定剂氧化钠等，整个过程无任何杂质带入，所以 的硅溶胶成品杂质离子 少。