铸造加工齿轮的关键因素分析如下：
在齿轮加工的过程中，那些 的毛坯成型工艺， 加的稳定、 的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是 终来形成齿轮 的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节：只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时间，这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
设计是 铸造关键步骤也是起始步骤，这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造齿轮材料、进行 合理的结构设计、选用 的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
在没有磨削裂纹和质量的前提下，就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就能提高磨削效率，提高产量，还要它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就能在良好润滑、防锈的前提下，就 是有利于降低磨削齿面表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
由于 铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类， 类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的， 是基本的组织结构发生变化。 热处理程序，主要用于内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
对于 类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得 多的铁素体组织。
2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理：主要为了获得 高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面特性。
4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时 甚高的表面特性。
5、析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。