铸造其中较为常用的是熔模铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

据数据显示中国的   铸造模具业以平均15%以上的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国   铸造模具工业协会经营管理委员会编制的《   模具   厂基本情况》统计，   铸造厂约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。   模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为，   铸造厂工业高速增长的原因主要是我国汽车、摩托车工业高速发展，推动   铸造模生产增长。众所周知，   铸造件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业，其中汽车零件的   铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列   位，在整个   铸造产业中占   大的份额。

当前，正值我国汽车、摩托车工业进入高速增长期，产量连续大幅度增长，位居   ，尤其是与   铸造工业关联密切的轿车增长   快，急剧地增大对复杂、大型、      铸造模的需求，因而作为   铸造工业的重要支撑──   铸造厂产业获得了   的发展机遇。可以预测，未来几年我国   铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的推力。

相对东南亚及中东等   ，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。罗百辉表示，由于中国模具生产成本低于   ，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的   ，而且有可能逐步开拓出口巿场，向   出口   多的模具。十二五期间，模具   在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。

经济化浪潮中，产业发展过程的   分工正在形成，基于成本的压力，外商大量在我国采购   铸造件，甚至还在中国设立   铸造生产基地，可以预见，未来一段较长时间内，我国仍会承担着   有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力，我国   铸造模制作水平和能力有了很大提高，模具质量与   工业国的差距逐步缩小，廉驱使   采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

   铸造厂市场异常活跃，随着中国经济保持持续增长，   铸造产业将保持高速增长并带动   铸造厂制造工业发展，预计今后   铸造厂总体需求还会有很大的发展空间。