当前世界上工业发达   不锈钢   铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至污染；②提高铸件质量和性，生产   近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达   相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济   差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为   ，面向国内和   两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用   的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，可持续发展。

   铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占   铸件总产量的一半。

脱模剂的选用与压铸质量的关系

水基脱模剂其成分及含量的差异，其   成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说   形成   薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下，

①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

③皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

⑤水溶性脱模剂   粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分   成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象）。

⑥选用以石蜡为主体的产品，虽但会向模具沉积并可能堵塞喷头。

⑦选用   油脂调台率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。

⑧选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。

⑨选用含硅油成分的脱模剂，适宜中大厚壁件，但因硅油种类、配方不同，往往在后加工处理中（如表面涂装等）出现间题。