铸造的铸件凝固是一个非常复杂的过程，凝固传热有多种方式。   先，需要将高温熔融的金属液浇注到低温铸型中，高温下的液态金属必然向温度低的铸型传递热量，结果液态金属温度下降，在发生液固相变后凝固成所需形状的   铸造的铸件。在此过程中，液态金属与   铸造的铸件本身之间会因为温度差发生热传导；其次，在铸型与   铸造的铸件之间会由于   铸造的铸件收缩产生气隙而发生对流及辐射传热，同样对流传热也会出现在铸型表面上。另外，考虑到液态金属与周围环境之间存在较大的温度差，因此辐射传热也不可避免。

   铸造磨削加工中的影响因素：

   铸造在加工齿轮的工程中有很多影响因素，比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：

1.通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本。

2.通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在没有磨削裂纹和质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并精度、降低表面粗糙度。

3.通过使用合适的磨削油，可在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

在对   铸造的蜡模进行维修的时候，   先，修蜡人员在修任何一种   铸造蜡模时，   先弄清楚，该修哪个部位；然后，检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品；   后，修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处   ：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡   ，修后形状要正确。气泡   ：蜡模上所有气泡   挑破，用修补蜡   ，修后形状要正确。流痕   ：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风枪吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。

在      铸造的蜡模的时候，我们要注意，   铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净；根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具；修模时按要求进行，不能损伤蜡模；修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁；要及时在“标识卡”上做好标识。