近一些年，我国从 引进了很多适应现代化发展的 的模料和熔模精铸设备，在科技发展的 ， 的模料也不断发展，品种 天增多，规格也多样化。所以，如今我国面对模料的生产创新的艰巨任务，不断学习改进模料产品的挑战。回 过去，熔模 铸造工艺不断前行和发展，由 初的石蜡松香的常见的低温模料，进步发展到树脂模料上来，是一种很大的进步，而且出现了品种多样，趋势系列化增强。高分子的工业发展越来越多，添加剂的出出现有很大机会符合成的模料。
(1) 铸造模具制作：模样可以采用型材手工切割、机械加工而成，或者采用EPS和STMMA共聚料颗粒，经过预发泡和成形，制作成所需要的模样。决定采用机械制作模样时，为上线生产正常，避免模具报废，在上生产线生产之前要先将模样按正常生产工艺上涂料后试验浇注铸件，根据试验铸件检查结果对模样模具进行 的修正，再进行试浇，直至生产出合格的铸件后，才可以上线生产。
(2)浇注系统(内浇道、横浇道、直浇道、浇口杯、冒口等)：浇注系统设计要考虑到 铸造的工艺出品率高，并且具有熔模 铸造的特点。 先要根据感应电炉熔化能力来设计每个铸型的铸件件数，决定模样组并、组串数量；然后根据铸件合金性质和结构特点，决定铸件的铸造工艺；之后根据铸件型腔温度场的要求，来设计内浇道的大小、个数、形状和位置、金属液流量，再决定横、直浇道和冒口、气眼的大小和位置。经过对不同方案进行试验浇注后，按照 佳工艺方案决定上线生产工艺，并且在随后的生产过程中可能还需要不断调整。
(3)浇注温度、浇注速度，真空泵的负压度：决定浇注温度、浇注速度的原则是，能将铸型内 铸造模具气化、裂解、分解，并使所产生的残渣集结排除，尽量不留下杂渣。
负压的作用是：在浇注过程中将铸型中产生的气体和其他分解物抽吸到型砂，并经由型砂排出型外。气体的来源有：泡沫模具分解、涂料分解、型砂中的气、金属液中的气以及浇注过程中冶金物化反应作用产生的气体。由于气体发生总量取决于生产具体情况，因此抽气负压度在浇注过程中，要随着气体发生量的变化而变动，这样才能 表面光洁的 铸件。
(4)真空泵关停和铸件落砂时间：由铸件合金性质和工艺要求而定。