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   铸件产品回火的目的有以下几个方面：
　　1、降低脆性，或减少内应力，   铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使   铸件发生变形甚至开裂。
　　2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，   所需要的韧性，塑性。
　　3、稳定工件尺寸
　　4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
正火
　　   铸件的生产还需要正火
　　正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，   钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
每一个合格的   铸件产品，   要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，   终都影响着产品的质量。